Haute automatisation : utilisant un contrôle PLC + écran tactile, couplé à des servomoteurs ou à des convertisseurs de fréquence, il alimente, positionne et intègre automatiquement les bobines, prenant en charge l'adaptation multi-mode (par exemple, fil de cuivre, fil d'aluminium, différents diamètres de fil).
Processus d'enrobage optimisé : certains modèles utilisent un encastrement assisté par vibration à haute -fréquence-, réduisant ainsi les rayures et le blocage du fil émaillé ; l'utilisation d'une méthode "pull-in" au lieu d'une insertion forcée améliore la douceur des fentes et l'intégrité de l'isolation.
Structure simplifiée et réduction des coûts : les modèles grand public ont éliminé le dispositif d'insertion de papier traditionnel, l'insertion du couvercle isolant de la fente étant effectuée manuellement ou sur une station indépendante, réduisant ainsi la complexité mécanique et le taux de défaillance.
L'automatisation contribue à améliorer l'efficacité de la production des stators de moteur et réduit le recours à des travailleurs qualifiés ; il peut s'adapter à divers matériaux de fil tels que le fil d'aluminium et le fil d'aluminium recouvert de cuivre - ; les opérateurs peuvent utiliser la machine après la formation ; le temps de changement de moule est d'environ 20 minutes, ce qui facilite les ajustements de changement de ligne de production ; simultanément, sa technologie d'intégration permet de maintenir un taux de qualification de produit élevé sans augmenter l'utilisation du fil émaillé.
